地基进行加固处理技术在我们工程施工当中经常会遇到，主要是因为地基土强度不足或压缩性过大，不能满足建筑物对地耐力的要求，这样就需要对地基进行加固处理，处理的主要目的就是要提高地基的强度，保证地基的稳定性，最大程度的减少基础的不均匀沉降。本文根据笔者工程实践总结，针对建筑软弱地基加固常用的几种方法进行了分析和叙述。重庆建筑加固 
 
软弱土一般是指软弱土指淤泥、淤泥质土和部分冲填土、杂填土及其他高压缩性土。由软弱土组成的地基称为软弱土地基。 淤泥、淤泥质土在工程上统称为软土,其具有特殊的物理力学性质,从而导致了其特有的工程性质。1、淤泥、淤泥质土在工程上统称为软土。2、淤泥和淤泥质土的天然含水量较大天然含水量大于液限工程上在对这种分类时常将天然孔隙比大于1．5的定为淤泥；将天然孔隙比小于1． 5而大于1．0的称为淤泥质土。软土的特性是天然含水量高、天然孔隙比大、抗剪强度低、压缩系数高、渗透系数小。在外荷载作用下的地基承载力低、地基变形大，不均匀变形也大，且变形稳定历时较长。 
 
在软土地基上修建建筑物，必须高度重视地基的变形和稳定问题，如果不采取任何处理措施，一旦承受较大荷载的建筑物，就会引起软土地基出现整体的滑动现象。同时软地基上建筑物的沉降和不均匀沉降也是较大的，不均匀沉降的产生将会造成建筑物严重开裂，危及建筑物的使用安全，即使是均匀沉降，其沉降稳定的时间往往持续数年乃至数十年之久，同样会给建筑物内水电设备和室内外标高带来严重的后果。常用的地基加固处理方案，在新修订的国家标准“地基与基础工程施工及验收规范。(GBJ202—83)中已有详尽阐明，其中增加了不少已通过鉴定并已广泛应用的新技术和科研成果，按其性质和做法大致可分为下列几类。 
 
一、夯实及碾压挤入法在软基处理中的应用 
 
（一）强夯地基 
 
强夯法是一种有效的深层密实土壤的加固方法，它可使土壤承载力提高3—4倍。强夯施工的主要机具设备是：起重机——起重能力在15吨以上的履带式起重机或其他专用起重设备，必须满足提升高度和夯锤起吊的要求。夯锤——锤重不宜小于8吨，可用钢板制成外壳，内部浇灌混凝土，底面为方形或圆形，锤底面积一般为3～6平方米，锤中有通气孔上下贯通。自动脱钩装置——要求施工灵活，有足够强度，锤夯下后能自动脱离夯锤。强夯适用于碎石土、砂土，粘性土，湿陷性黄土及人工填土地基的加固。施工时将夯锤吊至落距不小于6米的高空使其自由下落，这种高能量的夯击，可使软土地基在相当大的深度内产生压力波，使土中空隙压缩，土体局部液化，夯点周围出现裂隙，产生良好的排水通道，孔隙水顺利逸出，土体迅速固结，故能提高土的承载力，降低压缩性。北京地区曾用锤重11吨、落距为9．3米强夯地基，强夯后试验结果表明；地面以下2—4米处下沉约16厘米，8～10米处下沉约3厘米，用标准贯入和轻便触探测得在9米范围内的土层均有不同程度的加固，4米以上的轻亚粘土强度明显地提高1，6—2倍。强夯所产生的振动，对现场周围建筑和其他设施甚有影响，城市中建筑稠密，一般不得采用。 
 
（二）重锤夯实法 
 
重锤夯实与强夯法在概念上有所区别。重锤夯实只对土的表层起夯实作用。它适用于地下水位以上稍湿的粘性土、砂土，杂填土、分层填土和湿陷性黄土的施工。重锤夯实同样利用起重机将重锤提到一定高度，然后自由落下，对地基重复夯打，以加固地基。夯扎后，使地壬表面形成一层比较密实的硬壳，从而提高地基表层的强度。提高落距、增加夯击遍数，或增加锤重和锤底面积，均可提高夯实效果，但土的密实度和每遍夯入量并不随上述参数的提高而增加，只有合理选定上述参数和控制夯实的含水量，才能达到预定的夯实效果。 
 
（三）机械辗压法 
 
采用推土机、压路机、羊角辗、或其他压实机械对松散地基进行压实。这种方法常用于压实大面积填土和含水量较低的杂填土地基。经过辗压后地基的密实度提高，压缩性减少。由于大面积辗压，施工速度较快，对于表层土的加固较为常用。在实际工程中，要取得好的压实效果，必须根据辗压机械的压实能量，控制土的含水量，进行分层辗压。 
 
二、砂桩挤密加固法在软基处理中的应用 
 
砂桩挤密加固是用类似沉管灌注桩的机械和方法，通过冲击或振动，将砂挤入土中而成。它实际不起桩的作用，只是用砂来挤密原来的软弱土、填土及松散砂土，达到加固地基的目的。在实际工程中，砂桩成孔以振动打桩机效果好，桩管在振动作用下迅速沉入土内，然后贯入砂粒(砂的含泥量不大于5％，在饱和土中，砂的含水量应采用饱和状态，在非饱和土中，的含水量应控制在8％左右)，同时在振动中拔出钢管，砂在孔内由于振动而密实。砂桩打完后，桩身及桩与桩之间挤密土的质量，可用轻便触探或标准贯入检查其密实度和均匀性。 
 
换土垫层法是将基础底面下原有的软弱土层挖去，换填其他低压缩性的材料(用砂、砾石，碎石、灰土等)，通过分层夯实作为地基的持力层，以提高持力层的承载能力。通过垫层应力扩散作用，减少垫层下天然土层所承受的压力，从而减少了基础的沉降量。同时可以使软土中部分水份通过这些透水性大的材料排出，加速了软土本身的固结。 
 
（一）砂垫层 
 
砂垫层和砂石垫层的材料宜采用颗粒级配好，质地坚硬且不含草根，垃圾等杂质的中砂、粗砂、砾砂，卵石，碎石等，也可用细砂，但应掺入一定数量的卵石或碎石。石子粒径最大不宜超过5厘米。材料应按级配事先拌和均匀再行铺填捣实，捣实可用振实，压实或夯实等方法进行。每施工一层，其密实度须经检验合格后方可进行上层施工。如果分段施工，其接头处应作成斜坡，每层错开0.85～l米。每层铺设厚度应根据捣实方法而异，一般在20～25厘米。垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基底面应挖成踏步或斜坡搭接。搭接处仔细捣实，并应按先深后浅的程序施工。冬季施工时应注意砂石内水份冻结，并不得用水夯法捣实。砂垫层密实度的质量检验，可用环刀取样法或小型锤击贯入测定器，在工地条件不具备时，可用钢筋插入法进行：将直径为16毫米，长1950毫米的平头钢筋，在自由落距为500毫米时贯入砂中，当贯入深度小于70毫米时为合格。 
 
（二）碎砖三合土垫层 
 
碎砖三合土是用石灰、砂(或粘性土)、碎砖和水拌匀后分层铺放夯实而成，在现场取材方便，应用较广，配合比除有特殊要求外，一般采用l：2：4或1：3：6(石灰：砂(或粘性土)：碎砖(体积比)。所用碎砖的粒径为20—60毫米，石灰用生石灰，在施工时加水化开。碎砖三合土在施工前须验槽，排除积水、浮泥。铺设前在槽壁上分层钉好样桩。并应预先拌好灰浆，再将碎砖与灰浆拌，然后铺入基坑。铺设厚度，第一层为220毫米，以后每层为200毫米，每层应分别夯实至150毫米，使其表面子整。用人力或机械夯实时，如过于干燥，应补浇灰浆，随浇随打。铺至设计标高后，在最后一次夯打时，应浇浓灰浆，待表面砂浆略干后，再铺上薄层砂子或炉渣整平夯实，表面子整度的允许偏差不得大于20毫米。施工时如遇雨水冲刷或积水过多面破坏表层灰浆，可在排除积水后，重新浇浆夯打坚实。 
 
三、结语 
 
地基处理方法都是根据软弱土的特点发展起来的，在实际应用中，必须根据土层的特性，适当选用，只有这样才能很好的处理建筑物的不均匀沉降等，并收到良好的效果。